A capacidade realizada quando comparada à capacidade efetiva

Capacidade de produção CENTRO UNIVERSITÁRIO DINÂMICA DAS CATARATAS CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO Capacidade de produção Prof.ª Me. Simone Geitenes Colombo AULA 4

Conteúdo desta aula Conceito e tipos de capacidade de produção Capacidade Instalada Capacidade Disponível ou de projeto Capacidade Efetiva Capacidade Realizada Índices de Capacidade (grau de disponibilidade, grau de utilização, índice de eficiência)

O que é capacidade? O termo capacidade, mencionado isoladamente, está associado à ideia de competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”. O que é capacidade de produção? É a quantidade máxima de produtos que podem ser produzidos em uma unidade produtiva, num dado intervalo de tempo.

Tipos de Capacidade O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior grau de utilidade para seu planejamento. Capacidade instalada Capacidade disponível ou de projeto Capacidade efetiva Capacidade realizada

Capacidade Instalada É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva.

Exemplo 1 Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade instalada semanal desta empresa ? Resposta: Capacidade instalada = 7 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 336 toneladas de biscoito por semana ou 168 horas A unidade de medida da capacidade pode ser dada em tempo (capacidade) ou volume de produção por tempo (capacidade de produção).

Capacidade disponível ou de projeto É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota.

80 toneladas/semana ou simplesmente capacidade=40 horas Exemplo 2 O fabricante de biscoitos do exemplo anterior pode trabalhar em uma semana: um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade de produção disponível semanal será: 8 horas x 5 dias x 2 toneladas biscoito/hora= 80 toneladas/semana ou simplesmente capacidade=40 horas

Exemplo 2 Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade de produção disponível semanal será: 2 x (8 x 5 x 2) = 160 toneladas/semana Três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. 3 x (8 x 5 x 2) = 240 toneladas/semana

Aumento da capacidade disponível Formas de aumentar a capacidade disponível: aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de máquinas, adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão- de-obra, em apenas um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente elevados; aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os funcionários, necessidade de mão-de- obra indireta para a supervisão dos turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável. Caso a demanda seja instável qual das duas opções é mais vantajosa?

Grau de disponibilidade A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo: Grau de disponibilidade =

Exemplo 3 No caso da fábrica de biscoitos que produz 2 toneladas de biscoito por hora e trabalha um turno de 8 horas por dia, 5 dias na semana. O grau de disponibilidade será: Capacidade disponível: 80 toneladas por semana Capacidade instalada: 336 toneladas por semana Grau de disponibilidade = 0,238 ou 23,8% Grau de disponibilidade =

Capacidade efetiva A capacidade efetiva representa a capacidade disponível (em unidade de tempo, não volume de produção) subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.

Capacidade efetiva Perdas planejadas: são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo: Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos. Manutenções preventivas periódicas; Tempos perdidos em trocas de turnos; Amostragens da qualidade, etc. Tempo de preparação (set-up): Corresponde ao tempo para preparar uma unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo de produto a ser produzido. Set-up é o trabalho necessário para se mudar uma máquina específica, recurso, centro de trabalho ou linha de produção, após concluir a última peça da produção A para produzir a primeira peça boa da produção B.

Exemplos de atividades de set-up: Uma cabine de pintura está pintando refrigeradores brancos e precisa ser limpa e ter a cor da tinta trocada para se começar a pintura de refrigeradores marrons; Uma injetora de plásticos está produzindo copos dágua na cor azul. Para serem produzidos jarros vermelhos nesta mesma máquina, é necessário trocar a matriz de injeção ( do copo para a jarra) e a cor do plástico ( de azul para vermelho); Uma prensa hidráulica está estampando chapas de aço para fabricação da lateral de um fogão. Para estampar a porta do forno deste mesmo fogão, será necessário trocar a matriz estampagem e o tipo do blank utilizado.

Grau de utilização A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo: Grau de utilização =

Capacidade realizada A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não se consegue antever, como por exemplo: Falta de matéria-prima; Falta de energia elétrica; Falta de funcionários; Paradas para manutenção corretiva; Investigações de problemas da qualidade, etc.

Índice de Eficiência A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado, conforme a fórmula abaixo: Índice de eficiência =

Exemplo 4 No caso da fábrica de biscoitos que produz 2 toneladas de biscoito por hora e trabalha um turno de 8 horas por dia, 5 dias na semana. Calcular a capacidade efetiva, a capacidade realizada e a eficiência da última semana sabendo-se que os tempos das perdas foram os seguintes (neste caso, lembrar que a unidade da cap. disp. é em tempo): Perdas Planejadas Tempo (horas) Perdas não planejadas Set –ups 3 Manutenção Corretiva Manutenção preventiva 2 Investigação de problemas de qualidade Treinamento do pessoal 1 Falta de matéria-prima

Exemplo 5 O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca de tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir tecidos através de um processo de imersão em substância corante) com volume de produção de 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Calcular a capacidade instalada , a capacidade disponível, a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.

Mudança de cor (set- up) 4,5 horas 2 Amostragem de qualidade 3 horas 3 Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos: Nº Ocorrência Tempo parado 1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas 2 Amostragem de qualidade 3 horas 3 Falta de pessoal 4 horas 4 Tempos de troca de turnos 50 minutos 5 Falta de tecido 2 horas 6 Manutenção preventiva regular 7 Nenhum trabalho programado 8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos 9 Acidente de trabalho 25 minutos 10 Falta de energia elétrica 2,15 horas

Resolução Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana. Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana. Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) 14,33 horas, portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido por semana. Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) = 9,23 horas, portanto a capacidade realizada foi d 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 = 16.931 quilos tingidos por semana.

Resolução 0,476 ou 47, 6 %

Um fabricante de Papel possui uma linha de produção cuja capacidade de projeto é de 320 metros quadrados por minuto de papel, sendo que a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana. Durante essa semana, o volume de produção real foi de 1.132.800 metros quadrados de papel. Considerando cada motivação da Tabela de Produção Perdida como Planejada e Não Planejada, a empresa classifica as cinco primeiras categorias de Produção Perdida como Produção Perdida Planejada (não pode ser evitada). Já as cinco últimas categorias de Produção Perdida são consideradas Produção Perdida Não Planejada (pode ser evitada). Os registros para uma semana de produção mostram os seguintes tempos de produção perdidos: Calcule o grau de utilização e a eficiência desta linha de produção