O. PEMERIKSAAN DAN PERBAIKAN SISTEM BAHAN BAKAR KONVENSIONAL (KARBURATOR)
1. Jadwal Perawatan Berkala Sistem Bahan Bakar Konvensional
Jadwal perawatan berkala sistem bahan bakar konvensional sepeda mesin yang dibahas berikut ini adalah berdasarkan kondisi umum, artinya sepeda mesin dioperasikan dalam keadaan biasa (normal). Pemeriksaan dan perawatan berkala sebaiknya rentang operasinya diperpendek sampai 50 jika sepeda mesin dioperasikan pada kondisi jalan yang berdebu dan pemakaian berat (diforsir).
Tabel di bawah ini menunjukkan jadwal perawatan berkala sistem bahan bakar konvensional yang sebaiknya dilaksanakan demi kelancaran dan pemakaian yang hemat atas sepeda mesin yang bersangkutan. Pelaksanaan servis dapat dilaksanakan dengan melihat jarak tempuh atau waktu, tinggal dipilih mana yang lebih dahulu dicapai.
Tabel 2. Jadwal Perawatan Berkala (Teratur) Sistem Bahan bakar Konvensional
Bagian Yang
No
Tindakan setiap dicapai jarak tempuh
Diservis
1 Saluran (slang)
Periksa saluran bahan bakar setelah
bahan bakar (bensin) menempuh jarak 1.500 km, 3.000 km dan
seterusnya setiap 2.000 km. Ganti setiap
4 tahun
2 Saringan Bahan
Periksa dan bersihkan saringan bahan
bakar
bakar setelah menempuh jarak 500 km, 2.000 km, 4.000 km dan seterusnya bersihkan setiap 4.000 km
3 Karburator
Periksa, bersihkan, setel putaran stasionerlangsam setelah menempuh jarak 500 km, 2.000 km, 4.000 km, dan seterusnya setiap 2.000 km
4 Cara kerja gas
Periksa dan setel (bila perlu) gas tangan
tangan
setelah menempuh jarak 500 km, 2.000 km, 4.000 km, 8.000 km dan seterusnya setiap 2.000 km
5 Kabel gas
Beri oli pelumas setiap 6.000 km
6 Handel gas
Beri gemuk setiap 12.000 km
7 Saringan udara
Periksa dan bersihkan saringan udara setelah menempuh jarak 3.000 km dan seterusnya bersihkan setiap 2.000 km. Ganti setiap 12.000 km
2. Sumber-Sumber Kerusakan Sistem Bahan Bakar Konvensional
Tabel di bawah ini menguraikan permasalahan atau kerusakan sistem bahan bakar konvensional yang umum terjadi pada sepeda mesin, untuk diketahui kemungkinan penyebabnya dan menentukan jalan keluarnya atau penanganannya (solusinya).
Tabel 3. Sumber-sumber kerusakan sistem bahan bakar konvensional (karburator)
Solusi
Permasalahan
Kemungkinan Penyebab
(Jalan Keluar)
Masalah pada
1. Pilot air jet tersumbat atau
1. Periksa dan
rendan dan
2. Pilot outlet tersumbat
2. Periksa dan
stasioner
ganti bila
(langsam)
perlu
3. Piston choke tidak sepenuhnya
3. Periksa dan
tertutup
setel
4. Kerusakan pada joint
4. Periksa dan
(sambungan) karburator atau
ganti bila
sambungan pipa vakum
perlu
Mesin tidak
1. Pipa bahan bakar tersumbat
1. Periksa dan
mau hidup
bersihkan
2. Starter jet tersumbat
2. Periksa dan bersihkan
3. Piston choke tidak berfungsi
3. Periksa dan setel
4. Udara masuk dari saluran
4. Periksa dan
karburator atau pipa vakum
setel
tersumbat
5. Penyumbatan pada joint antara
5. Periksa dan
sarter body dan karburator
kencangkan karburator
Kelebihan
1. Needle valve pada sistem
1. Ganti
bahan bakar
pelampung rusak atau aus
2. Pegas (spring) pada needle
2. Ganti
valve patah
3. Permukaan bahan bakar terlalu
3. Setel
tinggi atau terlalu rendah
ketinggian pelampung
4. Terdapat benda atau kotoran di
4. Periksa dan
needle valve
bersihkan
5. Pelampung tidak bekerja
5. Periksa dan
dengan semestinya
setel
Solusi
Permasalahan
Kemungkinan Penyebab
(Jalan Keluar)
1. Main jet atau main air jet
1. Periksa dan
tersumbat
bersihkan
2. Periksa dan
Masalah pada
2. Needle jet tersumbat
rendah dan
3. Throttle piston (skep) tidak
throttle piston
kecepatan
berfungsi dengan baik
saat jalan
tinggi
4. Saringan bahan bakar (fuel
4. Periksa dan
filter) tersumbat
bersihkan
5. Pipa ventilasi bahan bakar
5. Periksa dan
tersumbat
bersihkan
3. Pemeriksaan Saringan Bahan Bakar
Karat atau kotoran di dalam bahan bakar yang sedang mengalir dalam sistem bahan bakar cenderung mengendap pada saringan. Dalam jangka waktu yang lama saringan bisa tersumbat dan bisa mengakibatkan tenaga mesin menjadi berkurang. Bersihkan saringan bahan bakar secara teratur menggunakan udara bertekanan (kompresor). Ganti saringan bahan bakar yang telah tersumbat.
4. Pemeriksaan dan Perawatan Saringan Udara
a. Keluarkan elemen saringan udara dari kotak saringan udara.
Gambar 6.41 Elemen saringan udara Gambar 6.41 Elemen saringan udara
c. Celupkan elemen dalam minyak transmisi (SAE 80-90) dan peras keluar kelebihan minyak.
d. Pasang kembali elemen dan tutup kembali kotak saringan udara.
e. Ilustrasi urutan pencucian elemen saringan udara adalah seperti terlihat pada gambar di bawah ini:
Gambar 6.42 Urutan pencucian elemen saringan udara
5. Knalpot
Gas buang sepeda motor keluar disalurkan melalui knalpot ke udara luar. Bagian dalam knalpot dikonstruksi sedemikian rupa sehingga di samping menampung gas buang, knalpot juga dapat meredam suara (silencer). Biasanya panjang dan diameter knalpot sudah tertentu sehingga jika dilakukan perubahan (modifikasi) akan mempengaruhi kemampuan sepeda motor. Konstruksi knalpot tidak boleh (dilarang) untuk dirubah, dilubangi ataupun dicopot. Perubahan ini merupakan pelanggaran hukum dan pelakunya dapat dituntut.
Konstruksi knalpot sepeda motor empat langkah dan sepeda motor dua langkah umumnya tidak sama. Knalpot sepeda motor dua langkah terdiri atas dua bagian yang disambungkan. Kedua bagian tersebut disambungkan dengan ring mur sehingga mudah dilepas. Hal ini dimaksudkan agar lebih mudah dibersihkan. Knalpot mesin dua langkah lebih cepat kotor dikarenakan pada proses pembakarannya oli ikut terbakar sehingga kemungkinan timbul kerak pada lubang knalpot sangat besar. Untuk itu knalpot sepeda motor dua langkah harus sering dibersihkan.
Cara membersihkan knalpot sepeda motor dua langkah:
1. Lepaskan knalpot dari dudukannya
2. Pisahkan bagian-bagian knalpot
Keterangan gambar:
1 gasket pipa buang
2 gasket sambungan mufler
3 baut penahan pipa buang
4 mur
Gambar 6.43 Bagian-Bagian Knalpot
3. Bersihkan bagian luar knalpot dengan kain dan air atau amplas halus. Supaya kering, jemur sebentar dengan cahaya matahari atau keringkan dengan udara bertekanan (kompresor).
4. Panaskan bagian luar ujung knalpot sampai merah membara dengan api las karbit.
5. Semprot bagian dalam knalpot dengan udara bertekanan sampai kotoran-kotoran di dalamnya terlempar ke luar.
6. Untuk membersihkan peredam suara. Semprotkan dengan air panas agar sisa bahan bakar yang ada bisa keluar. Setelah itu keringkan dengan udara bertekanan .
7. Bersihkan saluran buang pada blok silinder dengan skrap
pembersih kerak kemudian semprot saluran buang dengan udara bertekanan. Yang perlu diperhatikan pada saat membersihkan kerak dengan skrap posisi piston harus ada pada Titik Mati Bawah agar tidak tergores oleh skrap.
8. Periksa keadaan paking knalpot, bila ada yang rusak harus diganti. Paking yang rusak akan menyebabkan kebocoran gas buang.
9. Pasang knalpot dengan cara kebalikan dari waktu membongkar. Periksa kebocoran gas buang dengan cara menghidupkan motor dan menutup ujung knalpot dengan kain. Jika ada kebocoran gas buang, segera perbaiki bagian yang menyebabkan kebocoran tersebut. Fungsi knalpot mesin dua langkah tidak hanya sekedar mengalirkan gas buang tapi juga harus dapat menimbulkan tekanan balik pada lubang buang. Tekanan balik tersebut 9. Pasang knalpot dengan cara kebalikan dari waktu membongkar. Periksa kebocoran gas buang dengan cara menghidupkan motor dan menutup ujung knalpot dengan kain. Jika ada kebocoran gas buang, segera perbaiki bagian yang menyebabkan kebocoran tersebut. Fungsi knalpot mesin dua langkah tidak hanya sekedar mengalirkan gas buang tapi juga harus dapat menimbulkan tekanan balik pada lubang buang. Tekanan balik tersebut
Ketika lubang pembuangan terbuka gas keluar mendorong sampai ke sistem pembuangan. Gas bergerak turun dimana saat itu gelombang tekanan gas berangsur- angsur mengembang dan kehilangan kecepatan sampai mendekati reversed cone
Saat mencapai reversed cone gas dimampatkan dan sebagiannya ditembakkan melalui system pembuangan dalam bentuk getaran yang memutar. Ini mempunyai efek menghentikan campuran udara yang segar lepas melalui system pembuangan sebelum lubang pembuangan tertutup piston
Gambar 6.44 Gambar Ekspansi pada sistem pembuangan dari mesin dua langkah
Tips:
Dengan melihat warna asap knalpot, kerusakan mesin dapat diperkirakan. Warna asap knalpot mesin dua langkah yang baik adalah putih. Jika warna asap knalpotnya hitam berarti pelumasannya kurang. Jika warna asap knalpotnya putih mengepul berarti pelumasannya terlalu banyak. Cara mengatasinya kurangi prosentase pelumas pada bensin atau setel pompa pelumasnya.
Knalpot sepeda motor empat langkah tidak terdiri atas dua bagian yang disambungkan. Pada knalpot sepeda motor empat langkah oli tidak ikut terbakar sebagaimana di knalpot sepeda motor dua langkah, sehingga knalpot lebih bersih.
Gambar 6.45 Gambar bagian sistem pembuangan
jenis mesin empat langkah
6. Pemeriksaan Jet (Pengabut) Karburator
Periksa jet-jet karburator dari kerusakan, kotoran atau tersumbat. Jet-jet yang diperiksa antara lain:
a. Pilot Jetidle jet (spuyerpengabut putaran langsamstasioner)
b. Main Jet (spuyer utama)
c. Main Air Jet (spuyer saluran udara utama)
d. Pilot Air Screw (sekrup penyetel udara putaran langsamstasioner)
e. Float (pelampung)
f. Needle valve (jarum Pelampung)
g. Starter Jetcold star jet (spuyer saat mesin dingin)
h. Gasket dan O-ring
i. Lubang by pass dan pilot outlet
Bersihkan komponen-komponen di atas jika kotor atau tersumbat dan ganti jika sudah rusak.
7. Pemeriksaan Jarum Pelampung
a. Bila diantara dudukan dan jarum terdapat benda asing, bahan bakar (bensin) akan terus mengalir dan mengakibatkan banjir.
b. Bila dudukan dan jarum sudah termakanaus, gantilah kedua- duanya.
c. Sebaliknya bila jarum tidak mau bergerak, maka bahan bakar tidak dapat turun.
d. Bersihkanlah ruang pelampungnya dengan bensin.
e. Bila jarum pelampung cacat seperti terlihat pada gambar di
bawah, ganti dengan yang baru.
Gambar 6.46 Kondisi jarum yang bagus
Dengan yang tidak bagus
f. Bersihkan saluran-saluran bahan bakar dan ruang pencampur dengan angin kompresor.
8. Pemeriksaan Tinggi Pelampung
Untuk mengetahui tinggi pelampung maka:
a. Buka dan balikan karburator dengan arm (lengan) pelampung bebas.
b. Ukurlah tinggi dengan menggunakan varnier caliperjangka
sorong atau alat pengukur pelampung (float level gauge) saat lidah pelampung menyentuh dengan ujung jarum (needle valve).
Gambar 6.47 Contoh pengukuran tinggi
pelampung pada Honda Astrea
c. Bengkokan lidah untuk mendapatkan ketinggian yang ditentukan.
Catatan:
1) Ukuran spesifikasi tinggi pelampung berbeda antara merk
sepeda motor satu dengan lainnya. Lihat buku manual masing-masing untuk memastikan ukuran tersebut.
2) Pada sebagian merk sepeda motor (misalnya Honda) tinggi pelampung tidak dapat disetel. Ganti pelampung secara keseluruhan (set) jika tinggi pelampung sudah tidak sesuai dengan spesifikasi.
9. Pemeriksaan Penyetelan Putaran StasionerLangsam
a. Putar sekrup udara (pilotidle mixture screw) searah jarum jam sampai duduk dengan ringan dan kemudian kembalikan pada posisi sesuai spesifikasi yang diberikan.
Catatan:
1) Kerusakan pada dudukan sekrup udara akan terjadi jika
sekrup udara dikencangkan terlalu keras pada dudukannya.
2) Bukaan awal sekrup udara : 2 - 2 1 putaran keluar (untuk lebih
pastinya, lihat buku manual sepeda motor yang bersangkutan).
Gambar 6.48 Posisi sekrup udara dan penahan skep (throttle
piston) pada karburator yang terdapat
pada salah satu merk sepeda motor
b. Hangatkan mesin sampai pada suhu operasisuhu kerja mesin.
c. Matikan mesin dan pasang tachometer (pengukur putaran mesin) yang disesuaikan dengan instruksi penggunaan oleh pabrikan tachometer.
d. Hidupkan mesin dan setel putaran stasioner mesin dengan
sekrup penahan skep (throttle piston).
Putaran stasionerlangsam : 1400 ± 100 rpm (untuk lebih pastinya, lihat buku manual sepeda motor yang bersangkutan)
e. Putar sekrup udara masuk atau keluar secara perlahan sampai diperoleh kecepatan mesin tertinggi.
f. Ulangi langkah d dan e.
g. Setel kembali putaran stasioner mesin dengan memutar sekrup penahan skep.
h. Putar gas tangan perlahan-lahan dan periksa apakah kecepatan putaran mesin naik secara halus: Jika tidak, ulangi langkah d sampai dengan g.
Catatan:
1) Sekrup udara telah disetel menurut ketentuan pabrik.
Penyetelan tidak diperlukan kecuali jika karburator dibongkar atau pada saat mengganti sekrup udara dengan yang baru.
2) Mesin harus dalam keadaan hangat untuk mendapatkan
ketepatan penyetelan, sekitar 10 menit dihidupkan sudah cukup untuk menghangatkan mesin dalam mencapai suhu kerjanya.
3) Gunakan tachometer dengan ukuran kenaikan tiap 50 rpm atau lebih kecil.
10. Pemeriksaan Cara Kerja Gas Tangan
a. Periksa apakah putaran gas tangan dapat bekerja dengan lancar dan halus sewaktu membuka dengan penuh dan menutup kembali secara otomatis pada semua stang kemudi.
b. Periksa kabel gas dari kerusakan, lekukan atau keretakan. Ganti jika sudah rusak, terdapat lekukan atau retakan.
c. Lumasi kabel gas jika cara kerja gas tangan tidak lancar (tersa berat).
d. Ukur jarak main bebas gas tangan pada ujung sebelah dalam gas tangan.
Gambar 6.49 Jarak main bebas gas tangan
Jarak main bebas : 2 – 6 mm.
e. Jarak main bebas gas tangan dapat disetel melalui penyetel gas tangan seperti terlihat pada gambar di bawah ini.
f. Lepaskan penutup debu pada penyetel.
g. Setel jarak main bebas dengan melonggarkan mur pengunci dan memutar penyetel.
Gambar 6.50 Penyetelan jarak main bebas gas tangan
h. Periksa ulang cara kerja gas tangan.
i. Ganti (bila perlu) komponen-komponen (parts) yang rusak.