Pengertian Deformasi Pada Logam. Prinsip dasar pembentukan logam, metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastik. Dengan gaya luar ini akan terjadi perubahan bentuk benda kerja secara permanen. Show
Pembentukan umumnya bertujuan untuk mendapatkan suatu produk logam sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Selain itu pembentukan memungkinkan diperoleh sifat-sifat mekanik tertentu sesuai dengan yang dibutuhkan atau yang dipersyaratkan. Pembentukan logam selalu mengunakan perkakas yang berfungsi sebagai pemberi gaya luar dan pengarah bentuk yang diinginkan. Perubahan bentuk pada bahan/logam dapat dibedakan menjadi dua yaitu deformasi elastis dan deformasi plastis. Deformasi Elastis Deformasi elastis adalah deformasi atau perubahan bentuk yang terjadi pada suatu benda saat gaya atau beban itu bekerja, dan perubahan bentuk akan hilang ketika gaya atau bebannya ditiadakan. Artinya, bila beban ditiadakan, maka benda akan kembali ke bentuk dan ukuran semula. Deformasi Plastis Deformasi plastik adalah deformasi atau perubahan bentuk yang terjadi pada benda secara permanen, walaupun beban yang berkerja ditiadakan. Deformasi Total Bila suatu benda kerja dikenai beban sampai pada daerah plastis, maka perubahan bentuk yang terjadi adalah gabungan antara deformasi elastis dan deformasi plastis. Penjumlahan dari kedua deformasi ini merupakan deformasi total. Bila beban yang bekerja ditiadakan, maka deformasi elastis akan hilang juga, sehingga yang tertinggal adalah deformasi plastis. Jadi deformasi plastis merupakan deformasi yang tertinggal setelah gaya bekerja dilepas, atau setelah benda kerja manjadi produk baru. Sederhananya, produk akhir dari sebuah proses deformasi merupakan produk yang memiliki deformasi plastis. Deformasi Secara Atomik Secara atomik, perubahan bentuk, baik deformasi elastis maupun deformasi plastis, terjadi dengan adanya pegeseran kedudukan atom-atom dari tempatnya yang semula. Pada deformasi elastis, adanya gaya luar akan menggeser atom-atom ke tempat kedudukkan atom yang baru, dan atom-atom tersebut akan menempati kedudukan atom semula bila tegangan dihilangkan. Pada deformasi ini pergeseran kedudukan atom-atom relatif kecil, sehingga deformasi elastis yang terjadi juga relatif kecil. Pada deformasi plastis, atom-atom yang bergeser akan menempati kedudukan atom baru yang stabil. Ini berati atom-atom tersebut akan tetap berada pada kedudukan yang baru walaupun gaya dihilangkan. Secara atomic perubahan bentuk yang terjadi adalah permanen.  Gambar 3. Deformasi Secara Atomik[/caption] Tegangan Alir Flow Stress Dalam proses pembentukan, terhadap benda kerja harus diberikan tegangan sehingga terjadi deformasi plastis. Tahanan atau perlawanan bahan terhadap deformasi plastis disebut tegangan alir (flow stress). Dengan perkataan lain, tegangan alir adalah sifat menyatakan ketahanan bahan terhadap perubahan bentuk. Pada diagram tegangan regangan teknis flow stress ditunjukkan oleh kurva sepanjang titik YS hingga titik F. Untuk terjadinya perubahan bentuk, tegangan yang diberikan pada benda kerja harus mencapai tegangan alir bahan yang diproses. Pada diagram tegangan — regangan, tegangan alir dinyatakan oleh kurva sepanjang daerah plastis, yaitu kurva diatas batas luluh (Yield point). Diagram Kurva Tegangan Regangan Elastis Plastis Gambar Secara skamatika, perbedaan deformasi elastis dan deformasi plastis yang ditunjukkan dalam suatu diagram tegangan-regangan dari hasil uji tarik, dapat dilihat pada gambar di bawah. Gambar di atas menunjukkan tipikal diagram tegangan — regangan teknik yang diperroleh dari pengujian tarik bahan. Tegangan adalah besarnya gaya yang bekerja per satuan luas penampang bahan semula, sedang regangan adalah pertarnbahan panjang bahan akibat bekerjanya tegangan per satuan panjang bahan semula. Rumus Tegangan S = F/Ao S = tegangan tark F = gaya tarik Ao = luas penampang bahan semula Rumus Regangan e = (L — Lo)/L e = regangan L = panjang bahan setelah ditarik Lo = panjang bahan semula Batas Proporsional (Proportional Limit) adalah tegangan maksimum dimana regangan masih sebanding dengan tegangannya, yaitu titik P pada Gambar. Batas Elastis (Elastic Limit) adalah tegangan maksimum dimana tidak terjadi regangan permanen ketika tegangan tersebut ditiadakan dinyatakan dengan titik E pada gambar. Pada kebanyakan bahan struktur, batas elastis secara numerik hampir sama dengan batas proporsional. Batas Luluh (Yield Point) adalah tegangan awal pada bahan yang mengakibatkan terjadinya peningkatan regangan tanpa adanya peningkatan tegangan. Fenomena ini terjadi pada bahan yang ulet. Jika terjadj penurunan tegangan ketika batas luluh telah terlewati, maka akan dapat ditentukan batas luluh atas dan batas luluh bawah. Tegangan Luluh (Yield Strength) adalah tegangan diatas manabahan akan mengalami sedikit peregangan jika tegangan ditiadakan. Untuk menentukannya, digunakan cars “off set” yaitu pengukuran tegangan pada nilai regangan terteiitu, misal pada 0,2 %. Kuat Tarik (Tensile Strength) adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan, jika sedikit dilewati bahan akan patah. Pada Gambar diumjukkan oleh titik TS, yang merupakan batas terjadinya peregangan atau perpanjangan yang merata uniform elongation). Kurva TS-F menurun, karena terjadinya necking (pengecilan penampang bahan sebelum bahan mengalami patah). Modulus Elastisitas adalah ukuran kekakuan (rigidity) suatu bahan, yaitu perbandingan antara tegangan dalam batas proporsional terhadap regangannya. E = S/ e dimana , E = modulus elastisitas S = tegangan dibawah batas proporsional e = regangan Modulus Lenting (Modulus of Resilience) adalah parameter yang menunjukkan besar energi spesifik yang dapat disimpan dalam bahan secara elastis. Energy spesifik tersebut sama dengan luas daerah dibawah kurva tegangan — regangan sampai pada batas luluhnya. Er = (Sy)2/2E Dimana, Er = modulus lenting Sy= batas luluh Rasio Poisson adalah perbandingan absolut regangan lateral terhadap regangan longitudinal. Pada pembebanan satu sumbu (uniaxial), deformasi plastis terjadi bila tegangan yang bekerja melalui batas luluhnya. Pada proses pembentukan logam kondisi tegangannya tidak hanya satu sumbu, tetapi lebih kompleks lagi. Tegangan yang bekerja dapat berupa tegangan tarik, tekan dan tegangan geser. Kriteria luluh yang dapat digunakan untuk meramalkan awal terjadinya deformasi plastis adalah kriteria luluh Tresca dart Von Mises. Kriteria Luluh Tresca Bahan akan berdeformasi plastis bila tegangan geser maksimum yang bekerja mencapa harga kritisnya. Kriteria Luluh Von Mises Bahan akan terdeformasi plastis bila energi distorsi maksimum akibat pembebanan mencapai harga kritisnya. Klasifikasi Gaya Pembentukan Ditinjau dari tegangan yang bekerja pada daerah deformasi, proses pembentukan logam dapat dikelompokkan sebagai berikut ♦ Pembentukan dengan tekanan, pada daerah deformasi bekerja tegangan-tegangan tekan. Misalnya: pencanaian (rolling), tempa (forging), ekstrusi (extruding) dan pukul putar (swaging) ♦ Pembentukan dengan tekanan dan tarikan, tegangan yang bekerja pada daerah deformasi adalah tegangan tekan dan tank. Tegangan tarik yang diberikan pada benda kerja menimbulkan reaksi berupa tegangan tekan dari perkakas terhadap benda kerja. Contoh penarikan kawat (drawing), penarikan pipa (tube drawing), penarikan daIarn (deep drawing), penipisan dinding (ironing), spinning ♦ Pembentukan dengan tarikan. Contoh: tarik regang (stretching), ekspansi (expanding) ♦ Pembentukan dengan tekukan, misal proses tekuk (bending) ♦ Pembentukan dengan geseran. Perubahan bentuk disebabkan geseran, baik oleh tegangan geser maupun momen puntir. Contoh: proses shearing Deformasi Elastis Dan Plastis, Pengertian Jenis Contoh Gaya PembentukanPengertian Deformasi Pada Logam . Prinsip dasar pembentukan logam , metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastik. Dengan gaya luar ini akan terjadi perubahan be... Pengaruh Deformasi Plastis Terhadap Struktur Mikro BajaSelain terjadi perubahan pada sifat mekanik, besarnya deformasi yang diterapkan pada bahan baja juga berpengaruh terhadap perubahan struktur mikro. Perubahan yang terjadi tampak jelas melalui pengamatan secara mikroskopik. Besarnya deformasi yang telah... Pengertian, Penentuan, Pengerasan Regangan, Strain HardeningPengertian Strain Hardening , Pengerasan Regangan. Proses pembentukan logam, metal forming pada temperatur rendah, dibawah temperatur rekristalisasi biasa disebut pengerjaan dingin (cold working ). Pada pengerjaan dingin, proses deformasi akan mengakibatkan ... Koefisien Pengerasan Regang, Strain Hardening CoefficientPengukuran Koefisien Pengerasan Regang, n, Strain Hardening Coefficient. Efek penguatan yang disebut sebagai efek pengerasan regang dapat direpresentasikan dengan karakteristik bahan dari hasil uji tarik uniaksial. Pada daerah deformasi plastik, h... Produk Hasil Hot Rolling, Cold Rolling, Cold Rolled Forming.Pengertian Produk Hasil Rolling Beberapa contoh produk yang diproduksi dengan menggunakan teknologi rolling dapat dilihat pada gambar di bawah. Contoh Produk Pengerjaan Dingin, Cold Rolling. Produk dari cold rolling, canai dingin biasanya merupakan... Proses Ekstrusi Bahan Logam, ExtrusionPengertian Proses Ekstrusi. Proses ekstrusi merupakan proses pembentukan logam yang bertujuan untuk mereduksi atau mengecilkan penampang dengan cara menekan bahan logam melalui rongga cetakan. Pembentukan logam metoda ini menggunakan gaya tekan yang ... Proses Penarikan Dalam, Deep DrawingPengertian Deep Drawing . Deep drawing merupakan proses pengerjaan logam yang digunakan untuk membentuk lembaran/plat menjadi bentuk seperti mangkuk, panel mobil, panci dan lain-lain. Pembentukannya dengan melakukan penekanan terhadap bagian tengah d... Contoh Produk Yang Menggunakan Proses Deep Drawing, Penarikan DalamDeep drawing atau dalam bahasa Indonesia disebut penarikan dalam adalah proses pengerjaan logam yang digunakan untuk membetuk lembaran/plat menjadi produk seperti mangkuk, cangkir mug, panel mobil, filter oli kendaraan, panci dan lain-lain. Proses ... Sifat Mampu Bentuk Bahan Logam, Deep DrawabilityDeep Drawability Baja Lembaran, Limtting Drawing Ratio, LDR. Sifat material yang cukup berpengaruh terhadap proses pembentukan deep drawing adalah nilai rm , yaitu koefisien anisotropy normal. Sedangkan besaran yang menjadi ukuran deep drawability ... Variabel-Parameter Yang Mempengaruhi Proses Deep DrawingPengaruh Blank Holder. Pemegang bakalan (blank holder ) dipakai untuk memberikan gaya tekan pada bagian flens (flange ), dengan tujuan untuk menghindari terjadinya buckling atau cacat keriput (wringkles ). Besar gaya tekan dari pemegang bakalan harus... Daftar Pustaka:
Apa yang dimaksud dengan metal forming?Metal forming adalah mengubah bentuk logam dengan memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis dan berubah bentuk sesuai yang diinginkan.
Apa itu metal flow?METALFLOW adalah salah satu produsen produk Aluminium Die Casting Release serta Plunger Lubricant terbaik didunia yang berasal dari Spanyol dan telah berpengalaman selama 40 tahun.
Proses pembentukan logam dimana bentuk benda kerja dibuat secara signifikan dan besar besaran adalah?Rolling. Macam-macam proses pembentukan logam lainnya yaitu rolling. Cara ini termasuk ke dalam proses bulk deformation, yaitu mengubah bentuk benda kerja secara signifikan dan besar besaran.
Kenapa dalam metal forming proses Manufaktur tsb mensyaratkan pemberian tegangan gaya harus melebihi yield strength nya?Pada proses pembentukan logam, tegangan dalam material yang dibentuk harus melebihi tegangan luluh (yield stress) agar terjadi deformasi plastis untuk membentuk material sesuai dengan bentuk yang diinginkan.
|
Apa yg dimaksud dengan metal forming?
Pos Terkait
Copyright © 2024 idkuu.com Inc.
